ساخت مخازن صنعتی یک فرآیند چندمرحلهای است که از آمادهسازی و برش ورقهای فلزی آغاز میشود و تا شکلدهی، مونتاژ، جوشکاری، تست و آمادهسازی نهایی ادامه پیدا میکند. کیفیت هر یک از این مراحل به مهارت نیروی انسانی و همچنین نوع و دقت ماشینآلات مورد استفاده در ساخت مخازن وابسته است.
در ساخت مخازن بزرگ، بهخصوص مخازن مورد استفاده در صنایع نفت، گاز، پتروشیمی، نیروگاهی، شیمیایی و صنایع تولیدی، استفاده از تجهیزات مناسب باعث افزایش دقت، کاهش خطای انسانی، بالا رفتن سرعت تولید و بهبود کیفیت نهایی مخزن میشود.
نوع ماشینآلات موردنیاز نیز به عواملی مانند ابعاد مخزن، ضخامت ورق، جنس متریال، نوع مخزن، ظرفیت تولید، شکل بدنه و عدسی و استاندارد ساخت بستگی دارد. برای مثال، دستگاه نورد برای شکلدهی ورق و تبدیل آن به پوسته استوانهای یا مخروطی استفاده میشود، در حالی که برای تولید عدسی به تجهیزات شکلدهی و پرس مناسب نیاز است.
مهمترین ماشینآلات مورد استفاده در ساخت مخازن
در یک کارگاه یا خط تولید حرفهای مخازن صنعتی، ممکن است مجموعهای از ماشینآلات مختلف مورد استفاده قرار گیرد. مهمترین آنها عبارتاند از:
- دستگاه برش CNC
- گیوتین ورق
- دستگاه برش پلاسما
- دستگاه برش هواگاز
- دستگاه نورد ورق
- دستگاه پرس هیدرولیک
- دستگاه عدسیساز
- دستگاه پرس برک
- دستگاه پخزن و آمادهسازی لبه
- دستگاههای جوشکاری
- دستگاه جوش زیرپودری
- دستگاه گرداننده مخزن
- دستگاههای سوراخکاری و دریل
- تجهیزات تست و بازرسی
- تجهیزات سندبلاست و رنگآمیزی
البته همه این تجهیزات برای تمام پروژهها ضروری نیستند و انتخاب آنها باید متناسب با نوع و مشخصات مخزن انجام شود.
۱. دستگاه برش CNC ورق
یکی از اولین تجهیزات مورد استفاده در ساخت مخازن، دستگاه برش ورق است. ورقهای فلزی ابتدا بر اساس نقشه و ابعاد موردنیاز برش داده میشوند تا برای مراحل بعدی آماده شوند.
دستگاههای CNC امکان اجرای برش بر اساس طرح و ابعاد از پیش تعیینشده را فراهم میکنند. این موضوع بهخصوص در پروژههایی که قطعات دارای ابعاد یا شکل هندسی دقیق هستند اهمیت زیادی دارد.
از دستگاههای CNC میتوان برای برش موارد زیر استفاده کرد:
- ورقهای بدنه مخزن
- قطعات عدسی
- صفحات تقویتی
- نازلها
- فلنجها
- قطعات اتصال
- صفحات نگهدارنده
دقت مرحله برش اهمیت زیادی دارد؛ زیرا خطای ایجادشده در این مرحله میتواند در مراحل نورد، مونتاژ و جوشکاری مشکلاتی ایجاد کند.
۲. دستگاه گیوتین ورق
گیوتین یکی دیگر از تجهیزات رایج برای برش ورقهای فلزی است. این دستگاه با استفاده از تیغههای برش، ورق را در ابعاد مشخص قطع میکند.
گیوتینهای صنعتی در مدلها و ظرفیتهای مختلف تولید میشوند و قابلیت آنها بر اساس عواملی مانند حداکثر ضخامت و عرض قابل برش تعیین میشود.
از گیوتین بیشتر برای برشهای مستقیم استفاده میشود و در کنار دستگاههای CNC، پلاسما یا هواگاز میتواند بخشی از عملیات آمادهسازی ورق را انجام دهد.
۳. دستگاه برش پلاسما
برش پلاسما یکی از روشهای متداول برای برش ورقهای فلزی است.
در این روش از قوس الکتریکی و گاز یونیزهشده برای برش فلز استفاده میشود. سرعت مناسب و قابلیت برش بسیاری از فلزات باعث شده است تجهیزات پلاسما در صنایع فلزی و مخزنسازی کاربرد داشته باشند.
دستگاههای پلاسما میتوانند برای برش موارد زیر استفاده شوند:
- ورقهای بدنه
- صفحات فلزی
- قطعات تقویتی
- بازشوها
- برخی قطعات مربوط به نازلها
انتخاب پلاسما یا سایر روشهای برش به جنس و ضخامت ورق، دقت موردنیاز و مشخصات پروژه بستگی دارد.
۴. دستگاه برش هواگاز
برش هواگاز یکی از روشهای قدیمی و همچنان کاربردی برای برش ورقهای فولادی، بهخصوص ورقهای ضخیم است.
در این روش از شعله و اکسیژن برای برش فلز استفاده میشود. تجهیزات هواگاز میتوانند به شکل دستی، ریلی یا نیمهاتوماتیک مورد استفاده قرار گیرند.
مزیت مهم هواگاز، امکان استفاده در ورقهای ضخیم است؛ اما کیفیت و دقت برش به تجهیزات، تنظیمات، سرعت حرکت و مهارت اپراتور وابسته است.
۵. دستگاه نورد ورق
دستگاه نورد ورق یکی از مهمترین ماشینآلات مورد استفاده در ساخت مخازن است.
وظیفه اصلی نورد، تبدیل ورق تخت به شکل منحنی، استوانهای یا در برخی مدلها مخروطی است. به این ترتیب ورقهای صاف میتوانند به پوسته اصلی مخزن تبدیل شوند.
دستگاههای نورد معمولاً در انواع مختلفی مانند:
- نورد سه غلطک
- نورد چهار غلطک
- مدلهای هیدرولیک
- مدلهای CNC
وجود دارند.
انتخاب دستگاه نورد به عواملی مانند ضخامت ورق، عرض ورق، قطر موردنظر و جنس متریال بستگی دارد.
اهمیت دقت دستگاه نورد
اگر ورق به شکل صحیح نورد نشود، ممکن است مشکلاتی مانند:
- بیضی شدن بدنه
- عدم انطباق لبهها
- افزایش فاصله درز
- دشوار شدن جوشکاری
- نیاز به اصلاحات اضافی
ایجاد شود.
به همین دلیل، دقت نورد تأثیر مستقیمی بر کیفیت مونتاژ و جوشکاری بدنه مخزن دارد.
۶. دستگاه پرس هیدرولیک
پرس هیدرولیک برای شکلدهی، خمکاری و فرمدهی قطعات فلزی مورد استفاده قرار میگیرد.
در صنعت مخزنسازی، بسته به طراحی و نوع قطعات، میتوان از پرس برای تولید یا شکلدهی بخشهایی از مخزن و بهخصوص برخی انواع عدسیها استفاده کرد.
ظرفیت پرس باید بر اساس ضخامت، جنس، ابعاد و شکل قطعه انتخاب شود. پرسهای صنعتی میتوانند ظرفیتهای بسیار متفاوتی داشته باشند و انتخاب ظرفیت نامناسب میتواند باعث کاهش کیفیت فرمدهی یا آسیب به تجهیزات شود.
۷. دستگاه عدسیساز
عدسی یکی از اجزای مهم مخازن صنعتی است و در دو انتهای بسیاری از مخازن نصب میشود. شکل هندسی عدسی باعث میشود فشار و تنش نسبت به یک صفحه تخت بهتر توزیع شود.
دستگاه عدسیساز برای شکلدهی ورق و تبدیل آن به فرم موردنظر عدسی استفاده میشود.
بسته به نوع عدسی و روش تولید، فرآیند شکلدهی ممکن است با استفاده از پرس، دستگاههای فرمدهی یا ترکیبی از تجهیزات انجام شود.
عدسیها میتوانند در شکلهای مختلفی مانند:
- عدسی بیضوی
- عدسی نیمکروی
- عدسی تخت
- عدسی مخروطی
- سایر اشکال مهندسیشده
تولید شوند.
در انتخاب عدسی، عواملی مانند قطر، ضخامت، جنس، فشار و دمای طراحی و استاندارد ساخت اهمیت دارند. برای آشنایی با مشخصات و گزینههای موجود میتوانید صفحه خرید عدسی مخزن را نیز بررسی کنید.
۸. دستگاه پرس برک
پرس برک یا Press Brake یکی از تجهیزات مهم در شکلدهی ورقهای فلزی است.
این دستگاه با اعمال نیروی کنترلشده باعث خم شدن ورق در زاویه مشخص میشود.
در ساخت مخازن، پرس برک میتواند برای تولید قطعات مختلف مانند:
- صفحات تقویتی
- قطعات اتصال
- براکتها
- برخی قطعات سازهای
- قطعات فلزی سفارشی
کاربرد داشته باشد.
در پروژههایی که تعداد زیادی قطعه خمکاریشده نیاز است، استفاده از پرس برک CNC میتواند دقت و تکرارپذیری عملیات را افزایش دهد.
۹. دستگاه پخزن ورق
قبل از جوشکاری بسیاری از قطعات، لبههای ورق باید آماده شوند. یکی از عملیات مهم در این مرحله ایجاد پخ یا Bevel است.
دستگاه پخزن برای آمادهسازی لبهها و ایجاد هندسه مناسب اتصال جوش استفاده میشود.
آمادهسازی صحیح لبهها میتواند به ایجاد اتصال مناسب و دسترسی بهتر به ریشه جوش کمک کند.
پخزنی ممکن است با تجهیزات مخصوص، ماشینکاری یا روشهای برش مناسب انجام شود و روش انتخابی به ضخامت ورق و نوع اتصال بستگی دارد.
۱۰. ماشینآلات جوشکاری
جوشکاری یکی از اصلیترین مراحل ساخت مخازن است. پس از برش و شکلدهی ورقها، قطعات مختلف باید به یکدیگر متصل شوند.
تجهیزات جوشکاری مورد استفاده به نوع پروژه، جنس قطعات، ضخامت ورق، نوع اتصال و روش جوشکاری بستگی دارند.
برخی روشهای مورد استفاده در ساخت مخازن عبارتاند از:
- جوشکاری قوسی با الکترود دستی
- MIG/MAG
- TIG
- جوشکاری زیرپودری یا SAW
انتخاب روش جوشکاری باید بر اساس مشخصات فنی و دستورالعمل جوشکاری پروژه انجام شود.
برای آشنایی کاملتر با مراحل و تجهیزات این بخش، میتوانید مقاله فرآیند جوشکاری مخازن صنعتی را مطالعه کنید.
۱۱. دستگاه جوش زیرپودری
جوشکاری زیرپودری یا Submerged Arc Welding (SAW) یکی از روشهایی است که در ساخت سازهها و مخازن فلزی میتواند برای جوشهای طولی و محیطی مورد استفاده قرار گیرد.
در این روش، قوس جوشکاری زیر لایهای از پودر مخصوص قرار میگیرد.
از مزایای این روش میتوان به امکان دستیابی به نرخ رسوب مناسب و کیفیت یکنواخت در شرایط کنترلشده اشاره کرد.
در خطوط تولید صنعتی، سیستمهای جوش زیرپودری ممکن است به صورت اتوماتیک یا نیمهاتوماتیک اجرا شوند.
۱۲. دستگاه گرداننده مخزن
گرداننده یا Tank Rotator تجهیزی است که برای چرخاندن مخزن در حین عملیات مختلف، بهخصوص جوشکاری، مورد استفاده قرار میگیرد.
این دستگاه با چرخاندن کنترلشده مخزن باعث میشود اپراتور یا سیستم جوشکاری بتواند به قسمتهای مختلف درز اتصال دسترسی داشته باشد.
استفاده از گرداننده مناسب میتواند:
- سرعت کار را افزایش دهد
- موقعیت جوشکاری را بهبود دهد
- نیاز به جابهجایی دستی مخزن را کاهش دهد
- به یکنواختی عملیات کمک کند
ظرفیت گرداننده باید متناسب با وزن و ابعاد مخزن انتخاب شود.
۱۳. دستگاه دریل و سوراخکاری
بسیاری از مخازن دارای فلنج، نازل، پایه، اتصالات و قطعات مختلفی هستند که به سوراخکاری دقیق نیاز دارند.
برای این منظور میتوان از تجهیزات مختلفی مانند:
- دریل ستونی
- دریل رادیال
- دریل مگنت
- دستگاه CNC
استفاده کرد.
انتخاب دستگاه به اندازه قطعه، محل سوراخ، قطر سوراخ و میزان دقت موردنیاز بستگی دارد.
در پروژههای بزرگ، دقت محل سوراخها اهمیت زیادی دارد؛ زیرا کوچکترین خطا میتواند باعث ایجاد مشکل هنگام اتصال فلنج یا تجهیزات جانبی شود.
۱۴. دستگاه تراش و ماشینکاری
برخی قطعات مخازن به عملیات ماشینکاری نیاز دارند. برای مثال، سطوح خاص، قطعات اتصال، برخی فلنجها و قطعات سفارشی ممکن است پس از تولید نیاز به تراشکاری یا ماشینکاری داشته باشند.
دستگاه تراش میتواند برای ایجاد ابعاد دقیق و پرداخت مناسب روی قطعات مورد استفاده قرار گیرد.
در مخازن پیچیدهتر، استفاده از ماشینآلات CNC نیز میتواند برای رسیدن به ابعاد دقیقتر مورد توجه قرار گیرد.
۱۵. تجهیزات حمل و جابهجایی مخزن
مخازن صنعتی ممکن است وزن و ابعاد بسیار زیادی داشته باشند. بنابراین تجهیزات جابهجایی نیز بخش مهمی از کارگاه ساخت مخزن محسوب میشوند.
برخی از تجهیزات مورد استفاده عبارتاند از:
- جرثقیل سقفی
- جرثقیل دروازهای
- لیفتراک
- جرثقیل کارگاهی
- تجهیزات بالابری
- اسلینگ و متعلقات لیفتینگ
ظرفیت تجهیزات حمل باید متناسب با وزن قطعات و مخزن باشد و عملیات جابهجایی نیز باید طبق الزامات ایمنی انجام شود.
۱۶. تجهیزات تست و بازرسی
ماشینآلات ساخت مخزن تنها به تجهیزات برش، نورد و جوشکاری محدود نمیشوند. پس از تولید نیز باید کیفیت مخزن بررسی شود.
برخی از تجهیزات مورد استفاده برای کنترل و بازرسی عبارتاند از:
- دستگاه ضخامتسنج اولتراسونیک
- تجهیزات تست UT
- تجهیزات PT
- تجهیزات MT
- تجهیزات RT
- تجهیزات اندازهگیری ابعادی
- پمپ تست هیدرواستاتیک
- گیجهای فشار
- تجهیزات تست نشتی
انتخاب روش تست به نوع مخزن، استاندارد ساخت و الزامات پروژه بستگی دارد.
۱۷. دستگاه سندبلاست
پس از تکمیل ساخت و انجام مراحل لازم، سطح مخزن ممکن است برای رنگآمیزی یا اجرای پوشش محافظ آماده شود.
سندبلاست یکی از روشهای رایج آمادهسازی سطح فلز است که با استفاده از مواد ساینده، آلودگیها و لایههای نامطلوب سطحی را حذف میکند.
آمادهسازی مناسب سطح اهمیت زیادی دارد، زیرا کیفیت اتصال پوشش به سطح فلز تا حد زیادی به وضعیت آمادهسازی سطح وابسته است.
۱۸. تجهیزات رنگآمیزی صنعتی
پس از آمادهسازی سطح، در صورت نیاز سیستم پوشش مناسب روی مخزن اجرا میشود.
تجهیزات رنگآمیزی صنعتی میتوانند شامل:
- پمپهای ایرلس
- کمپرسور
- پیستولههای صنعتی
- تجهیزات پاشش
- تجهیزات اندازهگیری ضخامت رنگ
باشند.
نوع پوشش باید بر اساس محیط کاری مخزن، میزان خوردگی، نوع سیال و الزامات پروژه انتخاب شود.
ماشینآلات مورد نیاز برای ساخت عدسی مخزن
فرآیند تولید عدسی با ساخت بدنه استوانهای تفاوت دارد. برای ساخت عدسی ابتدا ورق با ابعاد مناسب آماده شده و سپس مطابق شکل و مشخصات موردنظر فرمدهی میشود.
تجهیزات مورد استفاده میتوانند شامل:
- دستگاه برش ورق
- دستگاه پرس هیدرولیک
- دستگاه عدسیساز
- تجهیزات نورد یا فرمدهی
- دستگاه پخزن
- تجهیزات جوشکاری
- دستگاههای کنترل ابعادی
باشند.
انتخاب تجهیزات به نوع عدسی، قطر، ضخامت ورق و روش تولید بستگی دارد.
عدسی مخروطی و ماشینآلات موردنیاز
عدسی مخروطی از نظر هندسه با عدسیهای معمولی تفاوت دارد و برای کاربردهای خاص مورد استفاده قرار میگیرد.
برای آشنایی بیشتر با ساختار و کاربرد این قطعه میتوانید مقاله عدسی مخروطی چیست؟ را مطالعه کنید.
در تولید چنین قطعاتی، دقت در برش، شکلدهی، زاویه مخروط و کنترل ابعادی اهمیت زیادی دارد.
چگونه ماشینآلات مناسب برای ساخت مخزن انتخاب کنیم؟
انتخاب تجهیزات ساخت مخزن باید بر اساس نیاز واقعی خط تولید انجام شود و نمیتوان صرفاً بر اساس ظرفیت اسمی یک دستگاه تصمیم گرفت.
مهمترین عوامل عبارتاند از:
ضخامت ورق
دستگاه باید توانایی شکلدهی یا برش ضخامت موردنظر را داشته باشد.
عرض ورق
عرض ورق تعیین میکند دستگاه نورد، گیوتین یا سایر تجهیزات چه ابعادی داشته باشند.
قطر مخزن
قطر مخزن روی انتخاب دستگاه نورد و تجهیزات فرمدهی تأثیر مستقیم دارد.
وزن مخزن
ظرفیت تجهیزات حمل، گرداننده و جرثقیل باید متناسب با وزن مخزن باشد.
جنس متریال
فولاد کربنی، فولاد آلیاژی و استنلس استیل رفتار متفاوتی هنگام برش، خمکاری و جوشکاری دارند.
تیراژ تولید
برای تولید محدود ممکن است تجهیزات نیمهاتوماتیک کافی باشند، اما در تولید انبوه، استفاده از تجهیزات اتوماتیک و CNC میتواند توجیه بیشتری داشته باشد.
استاندارد ساخت
نوع مخزن و استاندارد مورد استفاده نیز روی فرآیند تولید و تجهیزات موردنیاز تأثیر میگذارد.
تفاوت ماشینآلات ساخت مخازن کوچک و بزرگ
تمام کارگاههای مخزنسازی به یک سطح از تجهیزات نیاز ندارند.
در ساخت مخازن کوچک ممکن است استفاده از تجهیزات معمولی و نیمهاتوماتیک پاسخگوی نیاز پروژه باشد. اما در مخازن بزرگ و پروژههای نفت، گاز، پتروشیمی و نیروگاهی، معمولاً تجهیزات با ظرفیت بالاتر و سیستمهای دقیقتر موردنیاز هستند.
برای مثال، در پروژههای بزرگ ممکن است از:
- نورد هیدرولیک سنگین
- سیستمهای جوش اتوماتیک
- جرثقیلهای با ظرفیت بالا
- تجهیزات CNC
- گردانندههای صنعتی
- تجهیزات NDT پیشرفته
استفاده شود.
نقش اتوماسیون در ساخت مخازن صنعتی
اتوماسیون میتواند بخش مهمی از فرآیند ساخت مخازن مدرن باشد.
استفاده از CNC، سیستمهای کنترل عددی و تجهیزات جوشکاری اتوماتیک میتواند باعث کاهش برخی خطاهای انسانی و افزایش تکرارپذیری فرآیند شود.
البته اتوماسیون به معنای حذف کامل نیروی متخصص نیست. طراحی، تنظیم دستگاه، کنترل کیفیت، تفسیر نتایج تستها و نظارت بر فرآیند همچنان به نیروی متخصص نیاز دارد.
نگهداری ماشینآلات مخزنسازی
کیفیت ماشینآلات به تنهایی کافی نیست و تجهیزات باید بهصورت منظم سرویس و کالیبره شوند.
برنامه نگهداری میتواند شامل موارد زیر باشد:
- روغنکاری قطعات متحرک
- بررسی سیستم هیدرولیک
- کنترل غلتکها
- بررسی تیغههای برش
- کنترل سیستم برق
- بررسی تجهیزات جوشکاری
- کالیبراسیون تجهیزات اندازهگیری
- بررسی جرثقیل و تجهیزات حمل
- کنترل سیستمهای ایمنی
نگهداری منظم باعث کاهش توقفات ناگهانی و افزایش عمر مفید تجهیزات میشود.
شرکت آهن سان و تجهیزات مورد استفاده در ساخت مخازن
شرکت آهن سان در زمینه ساخت مخزن، ساخت و تأمین عدسی و فروش محصولات مرتبط با این حوزه فعالیت میکند. در فرآیند ساخت مخازن، استفاده از تجهیزات مناسب برای برش، شکلدهی، نورد، جوشکاری و کنترل کیفیت اهمیت زیادی دارد؛ زیرا دقت هر مرحله میتواند روی کیفیت نهایی مخزن تأثیر بگذارد.
انتخاب ماشینآلات مناسب نیز باید بر اساس مشخصات پروژه، نوع مخزن، جنس و ضخامت ورق، ابعاد مخزن و استانداردهای موردنظر انجام شود.
جمعبندی
ماشینآلات مورد استفاده در ساخت مخازن بخش مهمی از فرآیند تولید این تجهیزات صنعتی هستند. از مرحله برش ورق تا شکلدهی بدنه، تولید عدسی، جوشکاری، سوراخکاری، مونتاژ، تست و رنگآمیزی، هر مرحله به تجهیزات متناسب با خود نیاز دارد.
دستگاه نورد ورق، دستگاه برش CNC، گیوتین، پرس هیدرولیک، دستگاه عدسیساز، پرس برک، تجهیزات جوشکاری، گرداننده مخزن، دستگاههای سوراخکاری و تجهیزات تست و بازرسی از جمله مهمترین تجهیزات مورد استفاده در این صنعت هستند.
انتخاب ماشینآلات نباید تنها بر اساس قیمت یا ظرفیت اسمی انجام شود. عواملی مانند ضخامت و جنس ورق، قطر و ابعاد مخزن، تیراژ تولید، نوع فرآیند، دقت موردنیاز و استانداردهای پروژه باید در زمان انتخاب تجهیزات در نظر گرفته شوند.
در نهایت، ترکیب صحیح ماشینآلات با طراحی مهندسی، نیروی متخصص، فرآیند کنترل کیفیت و بازرسی مناسب، نقش مهمی در تولید مخازنی با کیفیت و عملکرد مطلوب دارد.
سوالات متداول
۱. مهمترین دستگاه مورد استفاده در ساخت بدنه مخازن چیست؟
دستگاه نورد ورق یکی از مهمترین تجهیزات ساخت بدنه مخازن است و برای تبدیل ورق تخت به شکل استوانهای یا مخروطی استفاده میشود. نوع نورد موردنیاز به ضخامت و عرض ورق، قطر مخزن و ظرفیت تولید بستگی دارد.
۲. برای ساخت عدسی مخزن از چه دستگاههایی استفاده میشود؟
بسته به نوع و ابعاد عدسی، از تجهیزاتی مانند دستگاه برش ورق، پرس هیدرولیک، دستگاه عدسیساز، تجهیزات فرمدهی، پخزن و ماشینآلات جوشکاری استفاده میشود. روش تولید عدسی باید با مشخصات فنی و استاندارد موردنظر پروژه هماهنگ باشد.
۳. آیا برای ساخت تمام مخازن به دستگاههای CNC نیاز است؟
خیر. نیاز به CNC به نوع مخزن، میزان دقت موردنیاز، حجم تولید و مشخصات پروژه بستگی دارد. در برخی پروژهها تجهیزات دستی یا نیمهاتوماتیک کافی هستند، در حالی که برای تولید دقیق و تیراژ بالا استفاده از تجهیزات CNC میتواند مناسبتر باشد.
۴. ماشینآلات ساخت مخازن چگونه روی کیفیت نهایی محصول تأثیر میگذارند؟
دقت دستگاهها روی کیفیت برش، شکلدهی، گردی بدنه، آمادهسازی لبهها، مونتاژ و جوشکاری تأثیر دارد. برای مثال، نورد نامناسب میتواند باعث بیضی شدن بدنه یا دشوار شدن اتصال لبهها شود؛ به همین دلیل انتخاب تجهیزات باید متناسب با مشخصات فنی مخزن انجام شود.